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数控机床“对刀”原理解释

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    相信大家对数控机床中的“对刀”早已了如指掌,但是对其蕴含的“基本理念”却有很少人会去“深究”。今天来讲重心放在数控机床的“对刀”原理解释中,小伙伴们来看看吧!
    1)机床参考点:在数控机床中的一个固定点,是用于建立机床做表系的基准,由机床生产厂家进行确定,对于使用非记忆性编码器的机床,在开机后要执行“回参考点”的程序。
    2)机床原点:实际上就是机床坐标系的零点,机床坐标系建立后,“零点”也会随之建立,它可以与机床参考点相重合,也可以不一样,一般是可以通过数控机床的“系统参数”进行设置并确定。
    3)机床坐标系:由机床生产厂家进行确定,对于“有挡块”的非绝对编码器的数控机床来说,主要通过会参考点之后再对其进行确立,是机床确立自身部件的主要依据。在整个加工过程中,其他的坐标系也都需要通过数控机床的数控系统内部逻辑,将换算关系转换为机床坐标系。机床坐标系就是数控机床系统中可以识别坐标系的系统。
    4)工件坐标系:由相关的编程人员进行确定,主要考虑编程、加工、装夹等方面的方便执行而设置的,同时这也是在编制程序时的基准。
    5)对刀点:在进行对刀过程时,参考基准点通常以刀具的加工切削点作为基准点。通过对对刀点的操作与识别,让数控机床系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的关系。
    编辑:hx
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