外圆磨床常见故障解析

    目前，国内数控机床从50年代开始，距离今天已经有40余年的发展历史，随着电子、计算机技术、自动化控制、精密测量等高新技术地不断提高，数控机床在机器制造行业中的地位也已显现出强大优势。外圆磨床很好地对形状复杂、 精度要求高的零件加工问题进行了解决，从而满足了批量化、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高等高要求，也完美地改善了工人劳动条件、劳动强度问题。
    外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹片状纹、斜纹等问题，就需要我们对其进行分析并处理。
    1） 钻石刀座固定结合面接触欠佳。
    2）砂轮架主轴间的间隙过大，而让外圆磨床出现异常情况。
    3）在进行磨削加工过程时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不合理。
    4）所选择的砂轮型号与被加工工件的材质不匹配。
    针对上述问题的发生，我们主要总结出了以下解决措施：
    1）重新对钻石刀固定座进行刮研，让其结合性能更强，在紧固完成后，需使用表测钻石刀头部。搬动时，不得超过0.01mm，同时还需考虑钻石刀是否锋利等因素。
    2）动静压砂轮架主轴间隙(径向、轴向)应在规定范围内 (径向：0.027至0.03mm；轴向：0.02mm内) ，同时还应考虑外圆磨床静压压力控制范围，一般控制在(15kg/cm²至18kg/cm²)，动压压力是否建立，各孔喷油情况如何。
    编辑：RIN