机器人对现有自动机床的改造

    国内的制造业已经有10余年的高速发展时期了，同时也已经成为了世界工程的制造大国。但是迄今为止，多数机加工企业依然采用人工、专机等传统模式生产，落后的上下料生产方式，已经开始随着人口红利逐渐消失，也已经倒逼机加工企业向自动机床的生产方式转型。
    利用机器人改造现有的自动机床，显得非常迫切。近年，马丁路德、机器人制造商、集成商合作，采用关节型工业机器人、龙门自动化集成，将轴承、齿轮、活塞杆等机加工企业化为重心，并提供了很多的自动化技术改造服务。
    如何实现自动机床在技术上的改造？
    目前，采用工业机器人改变机床在加工过程中，工件上下料模式，利用机器人代替人工、专机，并完成工件的装卸、工作翻转、工序转换、不用人或少用人，从而实现了机械零部件的加工单元以及生产线，可以实现全天24小时的大批量、自动化加工过程。
    改造项目是在工厂车间现有的情况下进行的，与新增项目相对比，会受到很多客观条件的限制，因此工程项目系统设计，必须为个性化、经济化、放大化。
    借助智能化车间布局和ERP信息化管理系统，在更大限度上给传统生产方式带来革新。信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部信息系统进行接口，将车间接入ERP系统，查询车间生产状态，实现企业资源的高效配置。
    编辑：hx