数控车床零件工艺性分析
数控车床的出现是工业领域中的一大表现形式,可以更好地解决复杂、精密、小批、多变零件加工问题,灵活、高效率的自动化机床。
程序编制人员在利用数控车床加工时,需要对工艺加以分析。根据被加工工件材料、轮廓形状、加工精度选用合适机床,制定加工方案,确定零件加工顺序,在各工序中所选择的刀具、夹具、切削用量等。
加工零件时,首先需要考虑毛坯材料、零件轮廓形状复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量、热处理等情况。选用数控车床时,保证加工零件的技术要求,还可以提高效率。
加工工艺性分析涉及面很广,需要零件图样上尺寸数据的给出符合编程。零件图上尺寸标注适应数控加工特点,在加工零件图上,以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸,构成零件轮廓的几何元素条件应充分,图样上的零件各加工部位结构工艺性应符合数控加工的特点。
既可以便于编程,也更便于尺寸间的相互协调,使效益提高。
实际使用中,经常采用手工测量数控车床的相对位置,以z向刀具为例,装好刀具后移动刀具,用手切割工件右端面,再沿着x向退刀,将加工原点与右端面距离输入数控系统,完成刀具的切削加工。
根据设定速度,刀刃接近接触传感器并发出信号。对刀时,使用主轴、刀架、接触传感器等部件,可以自动完成对刀,利于提高加工精度,目前也在更大范围推广使用。
编辑:T