数控车床零件工艺性分析

    数控车床的出现是工业领域中的一大表现形式，可以更好地解决复杂、精密、小批、多变零件加工问题，灵活、高效率的自动化机床。
    程序编制人员在利用数控车床加工时，需要对工艺加以分析。根据被加工工件材料、轮廓形状、加工精度选用合适机床，制定加工方案，确定零件加工顺序，在各工序中所选择的刀具、夹具、切削用量等。
    加工零件时，首先需要考虑毛坯材料、零件轮廓形状复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量、热处理等情况。选用数控车床时，保证加工零件的技术要求，还可以提高效率。
    加工工艺性分析涉及面很广，需要零件图样上尺寸数据的给出符合编程。零件图上尺寸标注适应数控加工特点，在加工零件图上，以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，构成零件轮廓的几何元素条件应充分，图样上的零件各加工部位结构工艺性应符合数控加工的特点。
    既可以便于编程，也更便于尺寸间的相互协调，使效益提高。
    实际使用中，经常采用手工测量数控车床的相对位置，以z向刀具为例，装好刀具后移动刀具，用手切割工件右端面，再沿着x向退刀，将加工原点与右端面距离输入数控系统，完成刀具的切削加工。
    根据设定速度，刀刃接近接触传感器并发出信号。对刀时，使用主轴、刀架、接触传感器等部件，可以自动完成对刀，利于提高加工精度，目前也在更大范围推广使用。
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